五金沖壓件的加工一般需要經(jīng)驗豐富的人操作，不熟悉的操作會出現(xiàn)表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象，嚴重的話會影響正常使用，為了避免這種情況的發(fā)生，下面我們一起來看看五金沖壓件加工中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象如何預防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤滑油等，通過改善機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進料系統(tǒng)的靈敏度，減少五金沖壓件的振動現(xiàn)象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時的振動現(xiàn)象。

第四是減少五金沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當增大進料機構中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進料機構的傳動剛性，消除進料機構中傳動部件之間的間隙，提高進料機構的傳動性能，提高機床傳動系統(tǒng)的剛性。

第五是減少切削負荷。通過減少回切量和傳動件的重量，減少切削負荷，改善五金沖壓件的振動。

以上是五金沖壓件加工過程中發(fā)生不均勻現(xiàn)象的五項預防方法，總體上五金沖壓加工過程中，放進的速度低時發(fā)生振動現(xiàn)象，必須立即停止加工設備的運轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進行有針對性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進行。